تاریخچه چیلر تراکمی

تاریخچه پیدایش چیلر تراکمی آبی :

چیلرهای تراکمی هوا خنک جزو اولیه گروه از چیلرهای تولید شده می باشند. اولین دسته از کمپرسورهای به کار گرفته شده در چیلرهای تراکمی آبی، کمپرسورهای سانتیفیوژ می باشد. قدرت و هنر ساخت کمپرسورها قبلا در سال ۱۹۱۷ جهت کمپرسورهای هوا موجود بوده است. در آن زمان ولیامز کریر پدر علم تهویه مطبوع متوجه به کار گیری و استفاده این پتانسیل در تهویه مطبوع نو پایه آن زمان  شد.

چیلرهای سانتریفیوژ اولیه :

در سال ۱۹۲۲ شرکت کریر از یک شرکت آلمانی یک کمپرسور هوا خریداری کرد و آن را جهت استفاده از مبرد R11 بهسازی و اصلاح گرید. و بعد از سالها تحقیق و توسعه اولین چیلر با کمپرسور برودتی سانتریفیوژ ساخته شد. این چیلر تا سال ۱۹۵۰ مورد استفاده قرار گرفت بعد از آن این چیلر بازنشسته شد. هم اکنون در موزه افتخارات ملی صنایع ایالات متحده امریکا به نمایش گداشته شده است. دومین چیلر تراکمی آبی نیز در سال ۱۹۲۳ طراحی و ساخته شد. در همان آغاز دهه بیست چیلر تراکمی آبی بسیار مقبول مورد پذیرش قرار گرفت که از دلایل آن می توان به اطمینان بالا، بازده مناسب و طراحی  و ساخت ساده اشاره نمود.

اولین چیلر سانتریفیوژ کریر

هزینه و کارایی یکی از مهمترین فاکتور های خرید چیلر تراکمی می باشد. چیلرهای تراکمی آبی با بالا بودن بازده حرارتی و هزینه کمتر نسبت به چیلر تراکمی آبی بسیار مورد مقبولیت قرار می گیرد. چیلرهای تراکمی آب خنک در مقایسه با چیلر های تراکمی هوا خنک دارای هزینه ثانویه به مراتب کمتری می باشد. از لحاظ مداربندی در چیلرهای تراکمی، مدار آبی یک چیلر تراکمی دارای سه مدار  می باشد. قدم اول مدار آبی که شامل آب در گردش  فن کویل ها و هواساز ها می باشد. این آب به وسیله پمپ آب در مدار چیلر و دستگاه های خنک کننده می چرخاند گرفتن گرمای ساختمان می گردد  سپس آب داخل چیلر گردد ودمای آن توسط اواپراتور چیلر تراکمی آبی گرفته می شود. در مدار سیکل مبرد تبخیر و گرمای خود را در کندانسور پس می دهد سپس به وسیله پمپ گردش آب و برج خنک کننده دفع می گردد. در چیلرهای هوا خنک نیز همانند چیلرهای آب خنک ابتدا گرمای ساختمان به وسیله  کندانسورهای هوایی گرما  ساختمان را به وسیله فن کویل ها و هواساز ها از محیط گرفته و چیلر توسط سیکل تبرید خود، گرما را به محیط دفع می کنند. در چیلرهای تراکمی هوا خنک، دفع گرما به وسیله فن های و کویل هایی روی انجام می گیرد و مدار سوم لوله کشی که شامل برج خنک کننده و پمپ و مدار لوله کشی می باشد حذف می گردد. که این خود باعث کاهش هزینه های نگهداری و اجرای پروژه می گردد. در چیلرهای آب خنک هزینه اجرای پروژه به واسطه تهیه برج خنک کننده و لوله کشی و پمپ های برج خنک کننده کمتر می شود. و همچنین هزینه تعمیر نگهداری نیز با توجه به نبود برج خنک کننده و دیگر اقلام بسیار کاهش می یابد. از جمله هزینه تعمیر نگهداری چیلر تراکمی آبی می توان به تعمیرات و سرویس پمپ برج خنک کننده و سرویس و تعویض پکینگ ها آب پخش کن و تسمه های برج خنک کننده اشاره کرد. این هزینه با هزینه های اسید شویی سالیانه و تمیز کردن لوله های کندانسور چیلر تراکمی هوا خنک اشاره کرد.

رنج ظرفیت چیلر تراکمی :

چیلرهای تراکمی هوا خنک در رنج کوچک مورد استفاده قرار می گیرد و ظرفیت ۵ تن تا ۵۰۰ تن تبرید ساخته و طراحی می گردد. در صورتی که چیلرهای تراکمی آب خنک در بازه رنج ظرفیتی ۲۰ تن تا ۳۰۰۰ تن تبرید مورد استفاده قرار می گیرند.

فرآیند عملیاتی چیلرها درتابستان :

در طول تابستان ، چیلر به محض گذشت بیش از 78 درجه سانتیگراد ، به طور خودکار به بهره برداری می رسد. هنگامی که دمای ذخیره سازی زیر 76 درجه سانتیگراد کاهش می یابد ، چیلر متوقف می شود. هنگامی که دمای ورودی تبخیر کننده زیر 10 درجه سانتیگراد کاهش می یابد ، چیلر متوقف می شود . به طور معمول چیلر باعث ذخیره آب سرد می شود و این به نوبه خود باعث خنک شدن فضای ساختمان می شود. در صورتی که دمای سردخانه برای خنک کردن ساختمان خیلی زیاد باشد ، چیلر می تواند مستقیماً به ساختمان متصل شود ، اما چیلر می تواند با گرما از محل ذخیره گرم کار کند. هنگامی که فضای گرم و سرد هر دو خسته شده است ، یک بخاری کمکی چیلر را اداره می کند. در این حالت چیلر به طور مستقیم به ترموکوژکتورها متصل می شود.

چیلر تراکمی وانواع چیلر

چیلر تراکمی :

چیلرها سیستمهای آبی هستند که بمنظور خنک سازی مواد وفضای صنعتی استفاده می شوند و بمنظور اجرای این فرآیند به تجهیزات صنعتی دیگر همچون برج خنک کننده نیازمند هستند اما قابل ذکر است که چیلر ها بر مبنای نوع انرژی مصرفی به دو دسته چیلر تراکمی وچیلر جذبی تقسیم می گردند .چیلرهای جذبیاز سوختهای فسیلی جهت آغاز فرایند وچیلرهای تراکمی از انرژی الکتریکی استفاده می کنند .چیلرهای جذبی به دلیل تولید آلودگی های زیست محیطی نیاز به تجدید داشتند به همین دلیل با پیشرفت دانش چیلر تراکمی ها بر روی کار آمدند .چیلرهای تراکمی بر مبنای مبرد مورد استفاده به سه دسته هواخنک ، آب خنک ، تبخیری تقسیم می شوند . اجزای اصلی هر سه چیلر تراکمی عبارتند از کمپرسور ، کندانسور ، شیر انبساطی ، اواپراتور .

بهترین چیلر مناسب برای کاربرد :

 

بدون شک چیلر تراکمی آب خنک به دلایل نصب سیستم آب سرد بازده سرمایشی  بسیار زیادی را دارا است و گزینه ها به همان اندازه زیاد است اما این بدان معنا نیست که چیلر هواخنک کاربردی ندارد یا عملکرد ضعیفتری داردچه بسا در مناطقی که با کمبود آب روبرو هستند این نوع چیلرها بسیار هم کارامد هستند. اما تنوع این چیلرها بسیار است که مادر ادامه به یک نوع از آن می پردازیم وتمام نکات فنی آن را قید خواهیم نمود شما می توانید با مراجعه به سایت مهتاب گستر اطلاعات کافی را به دست آورده و چیلر متناسب با پروژه خود را انتخاب کنید. 

چیلر هوای سرد بسته بندی شده :

چیلر بسته بندی شده با هوا در فضای باز ، کلیه اجزای آن را که در خارج از آن قرار دارد ، در یک بسته بندی دارد: کندانسور ، اواپراتور ، کمپرسور و پمپ (گرچه پمپ ها می توانند ، و اغلب در داخل آن نصب می شوند(

فضا

یک چیلر بسته بندی شده معمولاً روی یک سقف یا روی زمین نصب می شود ، جایی که "املاک و مستغلات" به طور معمول در حق بیمه نیست. برای یک صاحب مشاغل ، این نوع چیلر داخلی بیشترقابل تولید  است تا درآمد بیشتری را برای مشاغل خود ایجاد کند.

تعمیر و نگهداری

چیلرهای بسته بندی شده در مقایسه با سایر گزینه های چیلر معمولاً دارای ساده ترین روش برای نگهداری هستند.

سر و صدا

این چیلرها به دلیل نصب در فضای بیرون  برای ساکنین آن کاربری مزاحمتی ایجاد نمی کنند . بیرون آوردن کمپرسورها و موتورهای فن کندانسور از فضای داخلی می تواند یک مزیت بزرگ باشد.

قیمت

چیلرهای بسته بندی شده معمولاً به لحاظ قیمت چیلر کمترین هزینه اولیه را در بردارند.

بهره وری اقتصادی :

از آنجا که چرخه آب سرد در حال حاضر در خارج از دستگاه قرار دارد ، این گزینه به صاحب کاربری  این امکان را می دهد تا یک سیستم  اقتصادی کنار برج اضافه کند. این گزینه کویل های آب سرد را به بخش خازن چیلر اضافه می کند و به چیلر اجازه می دهد تا هنگامی که دمای محیط شروع به پایین آمدن از محیط می کند ، دمای آب را در حالت خنک کننده رایگان قرار دهد. این می تواند یک گزینه مقرون به صرفه باشد ، اما به طور معمول در مدت سه تا پنج سال هزینه اولیه خود را جبران  می کند . اکثر تولید کنندگان برای این گزینه به یک محلول گلیکول نیاز دارند ، بنابراین هنگام طراحی سیستم خود دقت کنید تا از ظرفیت کافی خود اطمینان حاصل کنید.

بشکه تبخیر کننده چیلر در کنار چیلر قرار دارد و در داخل چیلر سیستم اسپلیت قرار دارد و گرما را بین حلقه آب و حلقه DX رد و بدل می کند.

انواع اواپراتور وکمپرسور در چیلر تراکمی صنعتی

اواپراتور چیلر تراکمی :
اوا پراتور پوسته و لوله : اواپراتور پوسته و لوله  چیلر تراکمی به طور معمول با مبردی که از طرف لوله جریان دارد و سیال فرآیند از طریق پوسته واحد تنظیم می شود. ساخت لوله می تواند از مس ، کوپرونیکل یا استیل باشد.  ساخت و ساز پوسته را می توان از چدن ، برنج ، کوپرونیکل یا استنلس استیل ساخت . این سبک از اواپراتور افت فشار کمتری نسبت به فناوری Brazed Plate دارد و در ساخت استاندارد تا 500 تن در دسترس است.

Avaporators Brazed Plate ، Inc یکی از اولین مواردی بود که در ایالات متحده از این طراحی خلاقانه اواپراتور چیلر تراکمی در انتقال گرما استفاده کرد. از مهمترین مزایای این فناوری بهره وری عالی است که حاصل می شود ، هزینه های پایین تر و ساخت فولاد ضد زنگ 316L یا مس است. این سبک از تناژ کسری تا 140 تن در دسترس است. 

انواع کمپرسور چیلر صنعتی :
کمپرسور در چیلرها جزو اصلی ترین قطعات محسوب میشه بعبارتی قلب تپنده چیلر محسوب می شود که عمل متراکم سازی توسط آن صورت می پذیرد.کمپرسورها 4دسته می باشند که در ادامه مقاله به بررسی 3نوع از کمپرسورها می پر دازیم .

کمپرسور رفت وبرگشتی :

یک کمپرسور متقابل یک کمپرسور است که از پیستون های رانده شده توسط میل لنگ استفاده می کند . برای تحویل مقدار کمی مبرد با فشار بسیار بالا استفاده می شود. کمپرسورهای برگشت پذیر ممکن است دارای ولتاژ دوگانه باشند و از سه تا شصت اسب بخار متغیر باشند. کمپرسورهای برگشت پذیر معمولاً کمپرسورهای نیمه هرمتیکی هستند و این بدان معنی است که آنها قابل استفاده هستند. 

کمپرسور سانتریفیوژ:

کمپرسورهای گریز از مرکز دارای قطعات متحرک اندکی هستند که آنها را در صنعت مورد علاقه خود قرار می دهد. آنها همچنین بسیار کارآمد هستند وجریان مبرد بالاتری نسبت به یک کمپرسور متقابل اندازه مشابه دارند. کمپرسورهای گریز از مرکز مناسب تر با حجم بالاتر اما برنامه های کم فشار مانند مواردی هستند که از فن های تهویه ، واحدهای خنک کننده و حرکت هوا استفاده می کنند. کمپرسور گریز از مرکز با استفاده از نیروی گریز از مرکز اعمال شده برای جرم هوا برای رسیدن به فشرده سازی عمل می کند.  ظرفیت های معمولی از شصت تا چند صد تن است. اینها کمپرسورهای بلبرینگ مغناطیسی مهر و موم شده و 230 ولت یا 460 ولت هستند.

کمپرسور پیچ :

 کمپرسور پیچ تقریبا دقیق به نظر می رسد. در یک کمپرسور پیچ دو پیچ  وجود دارد که در محفظه ثابت در کنار هم قرار گرفته اند . با چرخش روتورها ، گاز با کاهش مستقیم جریان بین دو روتور فشرده می شود. این کمپرسورها همچنین کمپرسورهای نیمه مهر و موم شده و دارای ولتاژ دوگانه هستند و از 40000 اسب بخار قدرت دارند . همچنین کمپرسورهای اسکرو تک وجود دارد که به یک پیچ چرخشی تکیه می دهند که از دو چرخ ستاره عبور می کند تا فشرده سازی را تأمین کند.

تعمیر و نگهداری چیلر صنعتی :
چیلرهای صنعتی به گونه ای طراحی شده اند که به لحاظ راندمان اوج کارایی داشته باشند.  مراحل تعمیر و نگهداری به طور منظم به تضمین چیلر شما در سطح بهینه بهره وری کمک می کند . 

محل قرارگیری چیلرهای صنعتی  :
چیلرهای بزرگ صنعتی معمولاً در اتاقهای تجهیزات مکانیکی در داخل ساختمان نزدیک به فرآیند خنک کننده قرار دارند. بسته به اندازه چیلر و کمپرسور ممکن است برخی از چیلرهای صنعتی به طور مستقیم در کنار فرآیند قرار بگیرند. برخی از چیلر های صنعتی حتی ممکن است کاملاً در فضای بیرون قرار بگیرند. 

انواع سیستمهای سرمایشی

انواع سیتمهای سرمایشی :

کنترل دما در تجهیزات تولیدی و فرآوری می تواند از چهار طریق حاصل شود :

1. عملکرد برج خنک کننده که آب را در 85 درجه فارنهایت یا بالاتر و با استفاده از چیلرهایی که 60 درجه فارنهایت یا کمتر از آب را تأمین می کنند ، تأمین می شود.
2. چیلر تراکمی  با هوای قابل حمل
3. چیلر بسته بندی شده با هوای ثابت ،
4. سیستم چیلر مرکزی.

چیلر قابل حمل :

یک چیلر قابل حمل دارای یک تنها کمپرسور  است ، می تواند با خازن های خنک کننده با هوا یا آب سبب تأمین هوای خنک شود ، برای خنک کردن یک یا دو دستگاه صنعتی استفاده می شود ، پردازش جریان آب محدود به 2.4 gpm / ton ، این باعث می شود استفاده از این نوع چیلر محدود شود.

چیلر بسته بندی شده :

 یک سیستم دو کمپرسوره است ، یکی کمپرسور برای عملکرد اواپراتور ، دیگری برای روند متفاوت ، می تواند با خنک کننده هوا یا خنک کننده با آب تأمین شود ، هیچ محدودیتی برای جریان آب وجود ندارد اما این نوع چیلر به عنوان گیاه قابل گسترش نیست. بار خنک کننده افزایش می یابد.

سیستم چیلر مرکزی :

 در جایی استفاده می شوند که یک یا چند چیلر مرکزی به یک مجموعه مخزن دو پمپ متصل ، پمپ (ایستاده) ، وصل می شوند و می توان چیلرها را به حداکثر ظرفیت خنک کننده رساند.

سیستم برج خنک کننده مرکزی :

 جایی است که یک یا چند برج خنک کننده به یک مجموعه مخزن دو پمپ متصل ، پمپ آماده به کار (ها) اضافه می شوند ، و می توان برجها را به حداکثر ظرفیت خنک کننده مخزن پمپ اضافه کرد.

مجموعه مخازن مرکزی به انواع مختلف چیلرهای هوا ، خنک کننده آب ، ساخت و تناژ اجازه می دهد تا در همان سیستم سرما خوردگی با هم کار کنند. همچنین انواع مختلف ، ساخت و تنوع برج های خنک کننده برای همکاری در همان سیستم برج استفاده شوند .

در حالی که بیشتر عملیات صنعتی از ترکیبی از این محلول های خنک کننده استفاده می کند ، بیشتر آنها شامل چیلر می شوندکه در ادامه تعریفی از چیلر تراکمی خواهیم داد.

چیلر چیست؟

هنگامی که مردم برای اولین بار با اصطلاح "چیلر" روبرو می شوند ، معمولاً به چیزی فکر می کنند که باعث ایجاد سرما می شود یا هوای اطراف را مانند یک سیستم تهویه هوا یا حتی یخچال سرد می کند. این کمی گمراه کننده است چرااین تعریف ذهنی ساده ای از چیلرتراکمی است در حالیکه یک چیلر از شش مؤلفه اصلی زیر تشکیل شده است:

اواپراتور :

 با انتقال حرارت به مبرد مبدل شده به گاز ، آب ، آب / گلیکول یا هوا را خنک می کند. 

کمپرسور:

 این گاز را می گیرد و فشار آن را افزایش می دهد تا هوای محیط یا آب بتواند گرما را از بین ببرد.
کندانسور :

 گرمای حاصل از گاز با استفاده از هوای محیط و یا آب برج خنک کننده را رد می کند تا مجدداً گاز را به مایع برگرداند تا مجدداً توسط تبخیر کننده استفاده شود.
مخزن نگه داشتن :

 مایع خنک کننده در گردش ، معمولاً آب (می تواند آب / گلیکول باشد) را نگه می دارد ، مخزن به اندازه کافی بزرگ است تا از جریان آشفتگی مخزن که باعث ایجاد حفره پمپ می شود جلوگیری کند.
پمپ :

 مایع خنک کننده را از مخزن نگهدارنده به اواپراتور و از تبخیر کننده به دستگاه یا فرآیند خنک کننده و گردش مجدد به مخزن می چرخاند.
صفحه کنترل :

کنترل دما ، خانه ها ، کنتاکتور کمپرسور ، استارت پمپ ، فیوزهای 3 فاز ، ترانسفورماتور کنترل ، کنترل های ایمنی ، چراغ های اجرا و خراب.

انواع چیلر تراکمی از لحاظ کمپرسور

انواع کمپرسور درچیلر های تراکمی :

1-کمپرسور رفت و برگشتی : یک کمپرسور متقابل یا رفت و برگشتی کمپرسوری است که از پیستون ویک میل لنگ استفاده می کند و ازاندکی مبرد با فشار بالا استفاده می کند.  چیلر تراکمی  دارای کمپرسور برگشت پذیر ممکن است دارای ولتاژ دوگانه باشند و از سه تا شصت اسب بخار متغیر باشند. کمپرسورهای برگشت پذیر معمولاً کمپرسورهای نیمه هرمتیکی یا همان مهر وموم شده هستند و این بدان معنی است که آنها قابل استفاده هستند. 

2-کمپرسور سانتریفیوژ: کمپرسورهای گریز از مرکز دارای قطعات متحرک اندکی هستند که آنها را در صنعت مورد علاقه خود قرار می دهد. آنها همچنین بسیار کارآمد هستند و جریان مبرد بالاتری نسبت به یک کمپرسور متقابل اندازه مشابه دارند. کمپرسورهای گریز از مرکز در ظرفیت های تبرید بالا با برنامه کم فشار بسیار مناسب هستند  مانند آنهایی که از پنکه های تهویه ، واحدهای خنک کننده و حرکت هوا استفاده می کنند. کمپرسور گریز از مرکز با استفاده از نیروی گریز از مرکز اعمال شده برای جرم هوا برای رسیدن به فشرده سازی عمل می کند. ظرفیت های معمولی از شصت تا چند صد تن است. اینها کمپرسورهای بلبرینگ مغناطیسی مهر و موم شده و 230 ولت یا 460 ولت هستند.

3-کمپرسور پیچ  یا اسکرو : کمپرسور پیچ بسیار ظریف و دقیق به نظر می رسد.  در یک کمپرسور پیچ دو پیچ وجود دارد که در محفظه ثابت در کنار هم قرار گرفته اند . با چرخش روتورها ، گاز با کاهش مستقیم جریان بین دو روتور فشرده می شود.  این کمپرسورها همچنین کمپرسورهای نیمه مهر و موم شده و دارای ولتاژ دوگانه هستند و از 40000 اسب بخار قدرت دارند . 

قطعات چیلر:

یکی از عوامل مهم در خرید چیلر شناخت قطعات آن است. مهمترین قطعات چیلر مانند کمپرسور، اواپراتور ، فن کندانسور و و مدارات برقی باید از تولید کنندگان معتبر جهانی تامین گردد . بعنوان مثال در چیلرهای تراکمی هواخنک از کمپرسورهای معتبر مانند بیتزر آلمان ، کومرایتالیا و دانفوس فرانسه و همچنین اواپراتور Alfalaval ساخت ایتالیا و فن های کنذانسور EBM آلمان استفاده می گردد.

 

 

تعمیر و نگهداری چیلر تراکمی :
چیلر های تراکمی به گونه ای طراحی شده اند که دارای راندمان وکارایی بالایی باشند . مراحل تعمیر و نگهداری به طور منظم به تضمین چیلر شما در سطح بهینه بهره وری کمک می کند.  چیلر تراکمی که از شرکت ما خریداری می شود توسط نصابان شرکت نصب  می گردد و باتوجه به برگه مشخصات فنی که به همراه محصول می باشد می توانید به منظور بهره وری بالای طبق قوانین آن عمل کنید و ظرف مدت یکسال از گارانتی ما استفاده نمایید.

محل قرارگیری چیلرهای تراکمی :
چیلر های بزرگ صنعتی معمولاً در اتاقهای تجهیزات مکانیکی در داخل ساختمان نزدیک به فرآیند خنک کننده قرار دارند.  بسته به اندازه چیلر و کمپرسور ممکن است برخی از چیلرهای صنعتی به طور مستقیم در کنار فرایند قرار بگیرند . برخی حتی ممکن است کاملاً در فضای بیرون قرار بگیرند.کارشناسان بخش تولید ما  خوشحال خواهند شد که با شما همکاری کند تا مشخص کند کدام چیلر  هواخنک به بهترین وجه با نیاز شما مطابقت دارد.

مزایایی چیلرها ی  تراکمی نسبت  به چیلر جذبی

۱-  قیمت پایین تر چیلر تراکمی نسبت به چیلر جذبی :

قیمت چیلر تراکمی کمتر از چیلر جذبی با ظرفیت مشابه است. چیلرهای جذبی غیر مستقیم قیمتی حدودا ۱٫۵برابر بیشتر از چیلرهای تراکمی مشابه دارند و چیلرهای جذبی شعله مستقیم دارای قیمتی حدودا ۲ برابر هستند. علاوه بر این ها چیلرهای جذبی شعله مستقیم به دلیل استفاده از احتراق، نیاز به تدابیری برای هوای  احتراق و دودکش آن نیز می باشد.

۲-  دبی آب خنک کن ، برج خنک کننده کوچکتر نسبت به چیلر جذبی

از آنجایی که حرارت انتقالی در کندانسور چیلرهای جذبی در مقایسه با چیلر تراکمی مشابه ۲۰ تا ۵۰ درصد بیشتر است بنابراین به دبی آب خنک کن بیشتر، برج خنک کن و پمپ بزرگتری نیاز است. بنابراین پرت آب در برج خنک کن چیلرهای جذبی بیشتر بوده و نیاز به آب تغذیه بیشتری است.

۳- ظرفیت رزرو

در صورت نیاز به دستگاه رزرو یا ظرفیت رزرو هزینه بسیار بالا می رود .اگر دستگاه رزرو وجود نداشته باشد ریسک توقف دستگاه بالا می رود . سیستم چند کمپرسوری ودو سیکل تبرید مجزا باعث بالا رفتن ضریب اطمینان می گردد. حتی در زمان توقف یک سیکل، سیکل دیگر به کار خود ادامه می دهد.

۴-راهبری آسان تر و کم هزینه تر

هزینه راه اندازی و بهره برداری چیلرهای تراکمی کمتر از چیلرهای جذبی با ظرفیت مشابه است. تعداد تجهیزات کمتر و فرآیندهای ساده تر هزینه های بهره برداری و راه اندازی چیلرهای تراکمی را کاهش می دهد.

۵- بهینه سازی مصرف انرژی

در چیلرهای جذبی ، به دلیل اینکه گاز طبیعی در صنایع نفت و گاز تولید و سپس منتقل و برای تولید سرما در چیلر جذبی سوخته می شوند و بخش زیادی از حرارت حاصل از سوختن به اتمسفر دفع می شود، در مقایسه با چیلرهای تراکمی که از انرژی پاک برق استفاده می کنند، بیشتر محیط زیست را آلوده می کنند و هدر رفتن انرژی در فرایندهای چیلر جذبی بیشتر می باشد.

۶- اندازه کوچکتر چیلرهای تراکمی

چیلرهای جذبی تقریبا ۵۰ درصد فضای بیشتری از چیلرهای مشابه تراکمی نیاز دارند. علاوه بر این به خاطر ابعاد چیلرهای جذبی، فضای نصب بایستی دارای حداقل ارتفاع ۱۵ سانتی متر باشد.

۷-وزن کمتر چیلر تراکمی

چیلر جذبی وزنی حدودا دو برابر بیشتر از چیلرهای تراکمی با ظرفیت مشابه دارند. خیلی وقت ها چیلرهای جذبی به خاطر ابعادشان، حمل آن ها در چند مرحله صورت می گیرد. ممکن است نیاط به مونتاژ و نیز جوشکاری در محل وجود داشته باشد.

۸- کریستالیزاسیون چیلر جذبی :

چیلرهای جذبی به دلیل استفاده از محلول لیتیم بروماید، ممکن است در بعضی ظرفیت ها و در صورتی که راهبر تاسیسات کوتاهی کند به اصطلاح کریستال کند که در این صورت هزینه بسیار سنگینی به تاسیسات وارد می شود و چیلر آسیب می بیند.

مدت زمان و شرایط گارانتی :

مدت زمان گارانتی دستگاه در دو بخش قطعات الکتریکی و کمپرسور می تواند آرامش خیال شما را سبب شود. مدت زمان گارانتی کمپرسورهای اسکرال چیلرهای مهتاب گستر پنج سال و کمپرسورهای اسکرو یک سال می باشد. همچنین گارانتی قطعات برقی نیز هجده ماه از زمان تحویل می باشد.

عملکرد چیلر تراکمی

عملکرد  چیلر تراکمی :

 در یک دستگاه چیلر تراکمی روال کار بدین صورت شروع می شود که گرمای جذب شده توسط سیال از محیط اطراف و تجهیزات و موادخنک شونده در اوا پراتور به سمت کمپرسور حرکت می کند و وارد چرخه تبرید چیلر تراکمی می گردد . در طی این فرایند ، مبرد با دمای پایین و فشار کم فشرده می شود و به یک درجه حرارت بالا و گاز فشار قوی تغییر می یابد.  در حالی که در کندانسور هوا یا آب روی سیم پیچ جریان دارد تا هرگونه گرما از مبرد خارج شود.  مبرد در این مرحله متراکم می شود زیرا گرما را از دست می دهد و به فرم مایع تبدیل می شود. مبرد پس از خارج شدن از کندانسور ، از طریق دریچه انبساط در جایی که محدود است عبور می کند. پس از عبور از دریچه ، مبرد به اواپراتور می رود و سپس شروع به تبخیر دوباره به حالت گاز می کند. در طی این فرآیند بسیار سرد می شود وسرما را به هوا ومواد بیرون از دستگاه منتقل می کند و گرمای زیادی را از آنها جذب می کند.  این گرما از سیال خارج شده و به مبرد منتقل می شود.  سپس وارد کمپرسور می شوید و کل چرخه دوباره شروع می شود.

انواع کمپرسورهایی که  یک چیلر تراکمی می تواند از آنها استفاده کند به شرح زیر طبقه بندی می شوند:

1-چیلرتراکمی برگشت پذیر(رفت وبرگشتی ): این چیلرها با استفاده از یک محفظه و پیستون ها برای فشرده سازی مبرد استفاده می کند

2-چیلر تراکمی کمپرسور پیمایش (اسکرال ): در هر دو چیلر آب خنک و هواخنک از کمپرسور پیمایش  استفاده می شود و با استفاده از یک صفحه چرخان و یک صفحه ثابت برای فشرده سازی مبرد کار می کند. ودر ظرفیتهای زیر 20 تن تبرید از این کمپرسور استفاده می شود اما اخیرا طوری طراحی شده اند که تا 200 تن تبرید با بالاتر قابلیت تولید سرما را دارند .

3-چیلرهای پیچ گوشتی (اسکرو )  :این نوع کمپرسور با استفاده از چند تیغه روتور مارپیچ به منظور  فشرده سازی مبرد کار می کند آنها دارای وزنی  به اندازه 70 - 600 تن می باشد . این کمپرسور ها در ظرفیتهای بالا تولید سرما مناسب هستند.

4-چیلرهای گریز از مرکز (سانتریفیوژ ) : این نوع چیلرها با استفاده از تیغه های چرخان برای فشردن مبرد فعالیت خود را شروع می کنند . این نوع کمپرسورها می توانند ضمن حفظ یک طراحی جمع و جور ، ظرفیت خنک کننده بالایی را ارائه دهند.

 

اواپراتور چیلر تراکمی :

اواپراتور قطعه ای در چیلر تراکمی هواخنک می باشد که  عمل خنک سازی محیط یا مواد وتجهیزات توسط آن انجام می گردد که دارای سه مدل می باشد .در مدل  پوسته ولوله ؛ لوله ی آن از جنس مس ، کوپرونیکل یا استیل ساخته می شود و پوسته ی آن از جنس چدن ، برنج ، کوپرونیکل یا استنلس استیل ساخته می شود . مبرد از طریق لوله جریان می یابد وپوسته سرمای این مبرد را جذب می کند وبه بیرون منتشر می کند . این سبک از اواپراتور افت فشار کمتری نسبت به فناوری Brazed Plate  (صفحه ای )دارد و در حالت استاندارد تا 500 تن در دسترس است . اوا پراتور صفحه ای (Avaporators Brazed PlateH  ) نوعی مبدل حرارتی درچیلر می باشد که از یک صفحه فلزی از جنس فولاد ضد زنگ L316 یا مس ساخته می شود وتبادل کننده حرارت بین دوسیال است واز مهمترین مزیت آن هزینه پایین واینکه سطح وسیعی را خنک سازی می کند. ودر ظرفیتهای کمتر از 140 تن تبرید قابل تولید است .

چیلر تراکمی

چیلر تراکمی ودانستنیهای درباره آن :

چیلرهای تراکمی  به منظور رفع نیاز متنوع به سرمایش در مقیاس بزرگ و صنعتی در صنایع مختلف از جمله لبنیات ، مواد شیمیایی و دارویی استفاده می شوند و در ابعاد مختلف  از لحاظ سطح و میزان سرمایش  در دسترس هستند.  برای فرآیندهای صنعتی در مقیاس کوچکتر ، چیلر تراکمی کوچک یک انتخاب ایده آل می باشد. در صنایعی که  فرآیند صنعتی نیاز به تامین سرمایش  زیر صفر درجه فارنهایت دارد به یک چیلر بسیار بزرگ با درجه سرمایشی بالا نیاز داریم .

انواع چیلرهای تراکمی کوچک :

در پایین چند چیلر تراکمی کوچک را برایتان نام می بریم :

1-چیلر تراکمی با ظرفیت بسیار پایین یا همان مینی چیلرها : این  نوع چیلر ها در صنعت سبک وکوچکتر که می خواهند مقادیری کمی ازسرمایش را تجربه کنند مناسب است.  چیلر های کوچک قابل حمل  به راحتی هستند و قادر است به طور مداوم سرمایشی  بین 45 - 85 فارنهایت را تولید کند.

2-   یخچال فریزر ها  : چیلر Freeze بسیار قدرتمند و قابل اعتماد است . این ظرفیت را دارد که به طور مداوم درجه سرمایش بین 40 تا 75 فارنهایت را در 1.5 تا 2 تن و بین 40 تا 65 فارنهایت در 5 تا 10 تن تولید کند.  قدرت  موتور این چیلر یک اسب بخار است که به یک واحد چگالش بادوام و اسب بخار فراوان مجهز شده است.  مبردهای مورد استفاده در این چیلر R134A و R404A هستند  ویادر حالت دوم ترکیبی از HFC است که معمولاً به عنوان جایگزینی برای CFC 502 استفاده می شود. بسته به مدل آن میزان  ولتاژ مصرفی  آن از 208 تا 480 ولت متغیر است.

3-چیلرهای فریز بزرگ : این چیلر در مقیاس صنعتی کار می کند و توانایی تولید مداوم دمای سرد بین 112 - 70 فارنهایت را دارد.  تمام قسمتهای داخلی آن کاملاً عایق بندی شده اند تا اطمینان حاصل شود که هیچ دما در داخل از بین نمی رود.  چیلرتراکمی های  Deep Freeze تجهیزات و مواد مهم را حتی در گرمترین شرایط سرد نگه می دارند.  مبردهای مورد استفاده در این چیلر R404A و R508B هستند. اینها مخلوطی از HFC هستند و گزینه های متداول CFC 502 و R503 / R13 هستند . بسته به مدل ؛ ولتاژ آنها از 208 - 480 ولت متغیر است.

چیلر تراکمی :

چیلر تراکمی بسته به نحوه جابجایی مبرد در سیستم خود به دو نوع اصلی هواخنک وآب خنک تقسیم شوند تامین سرمایش در این چیلر ها از طریق جذب بخار است که از فشرده سازی گرما و بخار استفاده می کند و از مکانیزم موتور الکتریکی استفاده می کند کمپرسور ازاصلی ترین قطعه هر چیلر تراکمی است عمل فشرده سازی بخار دریافتی از اواپراتور را انجام می دهد. در هر دو چیلر هوا خنک  و چیلرآب خنک ، مایعات وجود دارد. چیلر تراکمی  هوا خنک  با استفاده از هوا برای رهایی از گرما کار می کند و تجهیزات یا موادی که نیازمند خنک سازی هستند را خنک می کنند و لوله های خازن را خنک می کنند.  این چیلرها نسبت به چیلر آب خنک بسیار کم انرژی استفاده می کنند. این چیلرها در هنگام خنک شدن استاتیک ایده آل هستند. نصب آنها بسیار آسان است و حتی می توان در قسمت بیرونی ساختمان نصب کرد و موجب صرفه جویی در فضای داخل می شود . با این حال ، آنها به احتمال زیاد نسبت به چیلرهای آبی مسایل مربوط به چرخش و انسداد را تجربه می کنند. چیلرهای آب خنک فرآیند خنک سازی  را با از بین بردن گرما از طریق پمپاژ آب یا مایعات دیگر از طریق کندانسور و پراکندگی آن از طریق یک برج خنک کننده انجام می دهند. این چیلرها نسبت به چیلر هواخنک کارایی بیشتری دارند. به لطف ظرفیت گرمای زیاد آب ، فرایند استفاده از تبخیر آب برای از بین بردن گرما بسیار به صرفه تر از دمیدن هوای خنک در یک سطح گرم است . به طور سنتی ، این چیلرها بیشتر از چیلرهای هوا دوام می آورند.

با وجود تفاوت های بیان شده ، هر دو نوع چیلر از اجزای یکسانی تشکیل شده است که شامل شیر انبساط ، اواپراتور ، کمپرسور و کندانسور می باشد.  مکانیک دو نوع چیلر نیز بسیار مشابه است.

چیلر تراکمی هواخنک

چیلر تراکمی هواخنک :

  چیلر تراکمی هواخنک وسیله سرمایشی در صنعت تهویه مطبوع می باشد که فرآیند سرمایش را ازاواپراتور آغاز می کند .اساس کار آن

به این صورت است که مبرد درون اواپراتور هوای محیط یا گرمای ناشی از دستگاه ها را جذب می کند وتبخیر می گردد سپس این مبرد

به کمپرسور منتقل می کند ود رآنجا فشرده سازی شده وتبدیل به گاز متراکم با فشار بالا می گردد وواردکندانسور می گردد ودر آنجا با

استفاده هوای محیط تحت فشار کمتری قرار می گرد وگرمای نهان خود را ازدست می دهد وبعد باعبور از شیر انبساطی وارد اواپراتور

می شود ودر ارتباط به مایع درون اواپراتور خنک سازی می گردد واز طریق فن سرما به بیرون از چیلر منتقل می گردد. چیلر تراکمی هواخنک بر مبنای نوع کمپرسور به چهار دسته اسکرو ،اسکرال ،سانتریفیوژ ورفت وبرگشتی تقسیم می گردند که در ادامه

مفصلا به چیلر تراکمی اسکرو می پردازیم.

 

چیلر تراکمی هواخنک اسکرو :

نسل جدیدی از چیلر در صنعت تهویه مطبوع، چیلر تراکمی اسکرو هستند که از کمپرسورهای مارپیچ یا اسکرو استفاده می کنند . دلیل

برتری این  این کمپرسورها قابلیت کنترل ظرفیت، راندمان بالا نسبت به کمپرسورهای رفت و برگشتی، جریان راه اندازی پایین، تعداد

قطعات کم وصدا وارتعاش پایین و … است.کمپرسورهای بکار رفته در دستگاههای چیلر اسکرو همگی از نوع نیمه بسته و بدون کاسه نمد

است که از نوع کمپرسوهایی با جابجایی مثبت هستند. تعداد قطعات بکار رفته در کمپرسور اسکرو قطعه می باشد در حالیکه در

کمپرسورهای پیستونی 268قطعه می باشد. چیلرهای تراکمی اسکرو به دوصورت یکپارچه ودوچارچه قابل تولید می باشد یکپارچه یعنی

دارای یک کمپرسور هستند ودوپارچه یعنی شامل دو یاچند کمپرسور می باشند.در مدل چیلر تراکمی چندپارچه به دلیل طول مسیر

کانال کشی انرژی زیادی توسط  لوله های مسی هدر می رود راندمان کمتری نسبت به چیلر تراکمی اسکرو یکپارچه دارد.چیلرهایتراکمی

اسکرو دارای ضریب عملکردی می باشند که این ضریب عملکرد عبارت است نسبت انرژی تولیدی از چیلر به انرژی مصرفی توسط

کمپرسور وفن کندانسوردستگاه می باشد.درچیلر تراکمی اسکرو نسل جدید در ظرفیتهای پایین از مبرد R-407Cویا R-410 A

استفاده می شود ودر ظرفیتهای بالاتر از مبرد R-134 a استفاده می گردد این نوع مبرد به مبرد محیط دوست معروف است وهمخوانی

بامحیط زیست دارد ودرضمن توان سرمایشی بالاتری دارد درنتیجه سبب افزایش بازده چیلر تراکمی هواخنک می گردد.

 

مزایای چیلر تراکمی اسکرو :

1-وزن سبک

2- ارتعاش وصدای کم

3- مداوم وآرام گاز

4- 10 برابر بیشتراز ظرفیت نامی کمپرسور توان کنترل ظرفیت رادارد.

5-دارای عمر طولانی واز اطمینان بالایی برخوردار است.

6-به هنگام برگشت مبرد مایع کمپرسور آسیب نمی بیند

7-بازده حجمی بالا

8- بعلت تعداد قطعات کمتر هزینه تعمیرات آسان کمتر می باشد.

9-کارکرد وراندمان بالادر هر دو حالت فول بار ونیمه بار

10- دمای تخلیه پایین

 

 

چیلرتراکمی

تبرید چیلر تراکمی :

درتمامی چیلرهای تراکمی چه هواخنک وچه آب خنک گاز مبرد بوسیله کمپرسور متراکم می شود اما تفاوت این دو ازاینجا شروع می گردد که این گاز متراکم واردکندانسور می شود که حال در چیلر هواخنک کندانسور بوسیله هوای محیط خنک می شود وگاز متراکم راتبدیل به مایع میکند ولیکن در چیلر آب خنک کندانسور بوسیله سیال آب خنک می شود وگاز متراکم را تبدیل به مایع می کند حال در هردو چیلر این مایع با عبور از شیرانبساط (لوله موئین )وارد اواپراتور می شود وتحت فشار کمتری قرار می گیرد وتبخیر می گردد ودرنتیجه این مایع سردکننده دمای خود را ازاواپراتور می گیرد وباعث برودت موادی که در ارتباط با اوا پراتور هستند می شود وگازی که ناشی ازتبخیر مایع سردکننده حاصل شد دوباره به کمپرسور بر می گردد.

دسته بندی چیلرهای تراکمی مبنی بر کمپرسور :

کمپرسور دستگاه فشرده سازی مبرد می باشد که برچهارنوع تقسیم می گردد.

1-کمپرسور اسکرو

2-کمپرسور اسکرال

3-کمپرسور سلیندر –پیستونی

4-کمپرسور سانتریفیوژ

 

چیلر تراکمی اسکرو:

در این نوشته به بررسی چیلر تراکمی اسکرو که در آن از کمپرسور نوع اسکرو استفاده شده است می پردازیم .

باپیشرفت صنعت تهویه مطبوع چیلرهای تراکمی وارد مرحله جدیدی شدند وچیلرهای اسکرو واسکرال طراحی وساخته شدند درچیلرهای تراکمی اسکرو سیال که گاز می باشد توسط کمپرسور اسکرو بوسیله روتور متراکم یافشرده می گردد.کمپرسور اسکرو مارپیچی می باشد..نسبت به سایر کمپرسور ها دارای مزیتهایی است از مهمترین مزیتهای آن نیز کاهش مصرف برق یا انرژی الکتریکی می بشاد چرا که اندک اندک تحت فشار می گیرد تا به میزان سرمایش لازم برسد درنتیجه فشار کمتری را به دستگاه وارد می کند ومیزان استهلاک کاهش می یابد البته بنابه همین مزیت نسبت به بقیه چیلرها قیمت بالاتری دارد.این چیلر اصولا درایران در ظرفیتهای 25-450تن تبرید ساخته  می شود اما قابلیت تولید تا 800 تن تبرید هم دارد.درون کمپرسور اسکرو دو محور مارپیچی قرار دارد که مقابل یکدیگر قرار می گیرند وگاهی هم تک محور می باشد .کمپرسور اسکرو مطابق با استانداردهای جهانی AIEE وIEEE کار می کند ومیزان ولتاژ مصرفی آن بین 40-1000 اسب بخار می باشد.

 

 فرآیند تبرید چیلر تراکمی اسکرو:

کمپرسور اسکرو در دونوع می باشد:کمپرسور اسکرو دوارخشک ،کمپرسور اسکروسیلابی

کمپرسور چیلر اسکرو ، از دو شبکه مارپیچی ستاره‌ای (روتور) ، برای متراکم کردن سیال مبرد استفاده می‌کند. در یک کمپرسور اسکرو دوار خشک ، حفظ هماهنگی دقیق بین روتور های نر و ماده توسط چرخ‌دنده‌های مخصوص مشابه تسمه تایم انجام می‌پذیرد. در یک کمپرسور اسکرو سیلابی ، روغن روانکاوی در فضای بین روتورها اتصال برقرار می‌نماید، فضای روغن به وجود آمده، آب‌بندی هیدرولیکی و انتقال انرژی مکانیکی بین هر دو روتور محرک و روتور اصلی را تأمین می‌کند. گاز وارد بخش مکش شده و در سرتاسر شیارها همراه با چرخش مارپیچ‌ها ، به حرکت درمی‌آید. شبکه روتورها به گاز در سرتاسر کمپرسور نیرو وارد می‌کند و در نهایت گاز از بخش انتهایی مارپیچ‌ها خارج می‌شود. به بیانی دیگر، فرآیند فشرده‌سازی سیال مبرد توسط چرخش دو روتور دوار انجام می‌شود. در کمپرسور چیلر اسکرو ، کاهش روغن ممکن است  به برخی قطعات و یاتاقان‌ها آسیب برساند. بنابراین، کنترل فشار روغن و مقدار آن در چیلر اسکرو طی دوره زمانی منظم دارای اهمیت فراوانی است.

*مهتاب گستر تولید کننده انواع تجهیزات برودتی اعم از برج خنک کننده ،هواساز ،فن کوئل ،چیلر تراکمی ،چیلر جذبی و...شما می توایند بامراجعه به سایت مهتاب گستر اطلاعات کافی درارتباط با مشخصات فنی وقیمت هریک از محصولات بدست آورید وازطریق ارتباط با کارشناسان نسبت به دریافت پیش فاکتور وخرید محصولات تضمینی اقدام نمایید.02166706377