نحوه کار چیلر تراکمی هواخنک

چیلرهای هوا خنک چگونه کار می کنند ؟

چیلرها "آب سرد" را که از اطراف ساختمان پمپاژ می شود به واحدهای انتقال هوا (AHU) و واحدهای فن کویل (FCU) تولید می کنند که گرمای ناخواسته را از ساختمان خارج کرده و آن را به حلقه آب سرد منتقل می کنند. آب خنک شده در دمای 6 درجه سانتیگراد (8/42 درجه فارنهایت) وارد AHU / FCU می شود و تا زمانی که مبدل حرارتی را درون AHU / FCU بگذارد ، تا حدود 12 درجه سانتیگراد (53.6 درجه فارنهایت) بالا رفته و پس از آن راه خود را به Chiller Air Cooled برگردانید تا این گرما را قبل از تکرار چرخه ، وارد جو کند.

بازگشت گرم "آب سرد" فقط وارد قسمت تبخیر کننده می شود و درآنجا از سطح خارج لوله های داخلی که حاوی مبرد می باشد عبور می کند پس از اتمام انرژی حرارتی خود در انتهای مخالف بیرون می آید.مبرد تنها مایع است که به دور هر یک از اجزای چیلر تراکمی حرکت می کند. با حرکت در دستگاه و فشار ، دما ، آنتالپی و انتروپی خود را تغییر می دهد و گرمای ناخواسته را از آب سردکننده اواپراتور منتقل می کند.

Chiller Air Cooled دارای 5 مؤلفه اصلی است.

1-کمپرسور - به طور  پیچ ، پیمایش یا برگشتی ، سانتریفیوژ طراحی و تولید می شوند و هریک برای ظرفیتهای مختلفی به کار می روند.

2-کندانسور - دسته ای از لوله های افقی که حاوی مبرد داغ است ، این تعداد زیادی ورق نازک از فلز در محور عمودی احاطه شده است. اینها به توزیع گرما به دور لوله ها و هوای موجود در لوله ها و صفحات نازک فلزی کمک می کنند.

3-فن های کندانسور - این هواها را در داخل سیم پیچ های کندانسور مکیده و از طرفین وارد می شوند و سپس این هوا را از قسمت بالا به بالا به سمت جو محیط بیرون می آورند.

4-دریچه انبساط - این قطعه مبرد را قبل از ورود به اواپراتور منبسط می کند.

5-اواپراتور - در اینجاست که آب خنک شده تولید می شود و گرمای حاصل از بازگشت گرم "آب سرد" استخراج می شود و به کندانسور فرستاده می شود.

نحوه حرکت و چگونگی تغییر مبرد در اطراف چیلر خنک کننده هوا :

کمپرسور نیروی محرک مبرد است . مبرد ابتدا از کمپرسور به عنوان فشار زیاد ، درجه حرارت بالا ، بخار فوق گرم شده خارج شده و سپس وارد کندانسور می شود.

هنگامی که مبرد وارد کندانسور می شود ، در امتداد لوله های افقی کار می کند و انرژی حرارتی خود را به جریان هوای محیط منتقل می کند که توسط سیال موجود در بالای صفحه ترغیب به این عمل می شود.

از آنجا که مبرد انرژی حرارتی خود را منتقل می کند ، شروع به چگالشی به یک مایع می کند. تا زمانی که مبرد از کندانسور خارج شود ، مایع اشباع شده با فشار بالا ، دارای درجه حرارت متوسط ​​خواهد بود.

بعد مبرد وارد شیر انبساط می شود. دریچه انبساط جریان مبرد را در اطراف سیستم اندازه گیری می کند. اساسی ترین نوع ، شیر انبساط حرارتی است که با اندازه گیری دمای لوله در خروجی تبخیر کننده ، جریان مبرد را کنترل می کند و سرعت جریان را تنظیم می کند تا دما در یک نقطه مورد نظر قرار گیرد.

شیر انبساط مبرد را نگه می دارد و فشار زیاد کندانسور را حفظ می کند. در داخل شیر انبساط ، یک دریچه کوچک اجازه می دهد تا مقدار محدودی از مبرد ادامه یابد.  این افت فشار ناگهانی باعث می شود مبرد از مایع به درون مخلوط مایع / بخار منبسط شود. از آنجا که این اتفاق می افتد فشار و دما کاهش می یابد. همان مقدار مبرد از طریق آن جریان می یابد ، فقط فضای بیشتری دارد بنابراین برای پر کردن این شکاف گسترش می یابد.

مبرد سپس وارد تبخیر کننده می شود و از سری لوله های افقی عبور می کند که توسط "آب سرد" احاطه شده اند و این جریان ها در طرف مقابل و ضد جریان به یکدیگر جریان می یابد. تا زمانی که مبرد از تبخیر کننده خارج شود ، گرمای ناخواسته را از آب خنک شده برگردانده و به عنوان بخار اشباع شده با دمای کم ، فشار کم و خارج می کند. آب خنک شده از انرژی حرارتی خود تا مبرد برخوردار بوده و در حدود 6 درجه سانتیگراد (42.8 درجه فارنهایت) باقی می ماند.

 

سختی گیر رزینی - انواع بستر رزینی

سختی گیر رزینی و ستونهای رزین :

بستر رزین در سختی گیر رزینی  می تواند ثابت (Fixed) یا شناور (Fluidizebed) باشد در سیستم بستر ثابت حجم رزین های داخل دستگاه انبساطی ندارد و آب ورودی از بالای دستگاه وارد شده و بیشترین تبادل یونی در قسمتهای بالای بستر رزین انجام می شود.

و در قسمتهای پایین بستر تصفیه نهایی انجام می شود که تعیین کننده درجه خلوص آب خروجی از تعویض کننده می باشد.

با افزایش زمان سرویس، رزین های بالای بستر اشباع شده و تبادل یونی در لایه های پایین ستون بستر انجام میشود که در نهایت زمانی فرا می رسد که بقیه ستون بستر برای تعویض یون کافی نمی باشد.

در نتیجه در آب خروجی از تعویض کننده، یونهای ناخالص جذب نشده مشاهده خواهد شد که معرف پایان سرویس دستگاه می باشد. در این حالت، زمان احیاء نمودن رزین ها فرا می رسد.

معیارهای انتخاب سختی گیر خوب برای منزل :

قبل از انتخاب سختی گیر آب  ، همیشه سؤال این سوالات در ذهن شما مطرح خواهد شد :

1-آیا طراحی مناسب برای اطمینان از آب کاملاً نرم شده صورت پذیرفته است ؟

2-ظرفیت نرم کننده ،آب نرم کننده چه میزان است ؟

3-چه مقدار نمک و آب در بازسازی استفاده می شود ؟

4-آیا خدمات پس از فروش دارد ؟

5-قیمت (نرم کننده آب با کیفیت خوب گران تر خواهد بود ، اما قابلیت اطمینان و هزینه پایین تر باعث می شود آنها سرمایه گذاری بلند مدت بسیار خوبی نسبت به ارزان ترین سیستم های موجود در بازار انجام دهند)

یک سختی گیرخوب آب می تواند بیش از 10 سال عمر کند. در حقیقت ، پیدا کردن افراد وتولید کنندگانی که  سختی گیر آب  با کیفیت بالای 20 سال دارند ، بسیار مهم  است وشما می توانید به مراجعه نرم افزار جستجوگر اسامی این تولید کنندگان را بیابید.مهتاب گستر یکی از تولید کنندگان به نام در حوزه تولید سختی گیر آب می باشد که قراردادها وکارهای بسیاری را در ابعاد وسیع وبا کیفیت بسیار بالادر پرونده خود دارا می باشد .کافی است با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید تا شما را در خرید بهترین سختی گیر یاری نمایند.

قیمت سختی گیر آب :

سختی گیر آب شاید از صد ها هزار  تا بیش از میلیونها متغیر است. مانند انتخاب اتومبیل می ماند که همه اتومبیلها موظفند شما را از A به B منتقل کنند اما برخی از آنها با داشتن فناوری نوآورانه و خدمات پس از فروش دقیق می توانند این کار را با اطمینان و کارآمدتر از سایرین انجام دهند.

ظرفیت سختی گیر آب  و نوع نمکی که توسط سختی گیر آب استفاده می شود ، هزینه های جاری را تعیین می کند. هزینه جاری نمک و آب مورد استفاده در فرآیند احیا است. جداول مقایسه نمک و مصرف آب بدون دانستن ظرفیت نرم شدن بی معنی است.نرم کننده های مختلف آب برای احیا از مقادیر و انواع مختلف نمک استفاده می کنند. قرص و نمک دانه ای از محل های مختلف در دسترس است ، در حالی که نمک بلوک تأمین کننده های کمتری دارد و به طور کلی دو برابر گران است.همچنین یک ملاک دیگر غیر از هزینه های جاری قید شده نوع سختی گیر می باشد ، میزان قطعاتی که در ساخت آن سختی گیر به کاربرده شده است ومتریال بخشهای مختلف نیز در قیمت سختی گیر رزینی اثر گذار می باشد .

انواع سیستمهای سرمایشی

انواع سیتمهای سرمایشی :

کنترل دما در تجهیزات تولیدی و فرآوری می تواند از چهار طریق حاصل شود :

1. عملکرد برج خنک کننده که آب را در 85 درجه فارنهایت یا بالاتر و با استفاده از چیلرهایی که 60 درجه فارنهایت یا کمتر از آب را تأمین می کنند ، تأمین می شود.
2. چیلر تراکمی  با هوای قابل حمل
3. چیلر بسته بندی شده با هوای ثابت ،
4. سیستم چیلر مرکزی.

چیلر قابل حمل :

یک چیلر قابل حمل دارای یک تنها کمپرسور  است ، می تواند با خازن های خنک کننده با هوا یا آب سبب تأمین هوای خنک شود ، برای خنک کردن یک یا دو دستگاه صنعتی استفاده می شود ، پردازش جریان آب محدود به 2.4 gpm / ton ، این باعث می شود استفاده از این نوع چیلر محدود شود.

چیلر بسته بندی شده :

 یک سیستم دو کمپرسوره است ، یکی کمپرسور برای عملکرد اواپراتور ، دیگری برای روند متفاوت ، می تواند با خنک کننده هوا یا خنک کننده با آب تأمین شود ، هیچ محدودیتی برای جریان آب وجود ندارد اما این نوع چیلر به عنوان گیاه قابل گسترش نیست. بار خنک کننده افزایش می یابد.

سیستم چیلر مرکزی :

 در جایی استفاده می شوند که یک یا چند چیلر مرکزی به یک مجموعه مخزن دو پمپ متصل ، پمپ (ایستاده) ، وصل می شوند و می توان چیلرها را به حداکثر ظرفیت خنک کننده رساند.

سیستم برج خنک کننده مرکزی :

 جایی است که یک یا چند برج خنک کننده به یک مجموعه مخزن دو پمپ متصل ، پمپ آماده به کار (ها) اضافه می شوند ، و می توان برجها را به حداکثر ظرفیت خنک کننده مخزن پمپ اضافه کرد.

مجموعه مخازن مرکزی به انواع مختلف چیلرهای هوا ، خنک کننده آب ، ساخت و تناژ اجازه می دهد تا در همان سیستم سرما خوردگی با هم کار کنند. همچنین انواع مختلف ، ساخت و تنوع برج های خنک کننده برای همکاری در همان سیستم برج استفاده شوند .

در حالی که بیشتر عملیات صنعتی از ترکیبی از این محلول های خنک کننده استفاده می کند ، بیشتر آنها شامل چیلر می شوندکه در ادامه تعریفی از چیلر تراکمی خواهیم داد.

چیلر چیست؟

هنگامی که مردم برای اولین بار با اصطلاح "چیلر" روبرو می شوند ، معمولاً به چیزی فکر می کنند که باعث ایجاد سرما می شود یا هوای اطراف را مانند یک سیستم تهویه هوا یا حتی یخچال سرد می کند. این کمی گمراه کننده است چرااین تعریف ذهنی ساده ای از چیلرتراکمی است در حالیکه یک چیلر از شش مؤلفه اصلی زیر تشکیل شده است:

اواپراتور :

 با انتقال حرارت به مبرد مبدل شده به گاز ، آب ، آب / گلیکول یا هوا را خنک می کند. 

کمپرسور:

 این گاز را می گیرد و فشار آن را افزایش می دهد تا هوای محیط یا آب بتواند گرما را از بین ببرد.
کندانسور :

 گرمای حاصل از گاز با استفاده از هوای محیط و یا آب برج خنک کننده را رد می کند تا مجدداً گاز را به مایع برگرداند تا مجدداً توسط تبخیر کننده استفاده شود.
مخزن نگه داشتن :

 مایع خنک کننده در گردش ، معمولاً آب (می تواند آب / گلیکول باشد) را نگه می دارد ، مخزن به اندازه کافی بزرگ است تا از جریان آشفتگی مخزن که باعث ایجاد حفره پمپ می شود جلوگیری کند.
پمپ :

 مایع خنک کننده را از مخزن نگهدارنده به اواپراتور و از تبخیر کننده به دستگاه یا فرآیند خنک کننده و گردش مجدد به مخزن می چرخاند.
صفحه کنترل :

کنترل دما ، خانه ها ، کنتاکتور کمپرسور ، استارت پمپ ، فیوزهای 3 فاز ، ترانسفورماتور کنترل ، کنترل های ایمنی ، چراغ های اجرا و خراب.

هواساز چیست ؟

هواساز :

هواساز تجهیزاتی هستند که وظیفه تامین هوای مطبوع جهت یک فضا یامحیط خانگی یا صنعتی را برعهده دارد . هواساز  باید هوا مطبوعی به لحاظ میزان دما و رطوبت مورد نیاز ورودی در ساختمان از طریق فیلتر وتنظیم هوای ورودی تولید نموده وبه محیط ارائه دهد .

یک دستگاه هواساز معمولاً یک جعبه فلزی بزرگ است که دارای دمنده ، عناصر گرمایش یا سرمایش ، قفسه های فیلتر یا محفظه ها ، دستگاه های ضعف صدا و لرزه گیر است . هواگیرها معمولاً به سیستم تهویه مجرایی متصل می شوند که هوای مطبوع را از طریق ساختمان پخش می کند و آن را به AHU باز می گرداند. بعضی مواقع AHU را تخلیه می کند .

هواسازهای کوچک ، برای استفاده محلی ، واحدهای ترمینال نامیده می شوند و فقط ممکن است فیلتر هوا ، کویل و دمنده را شامل شوند. به این واحدهای ترمینال ساده کویل های دمنده یا واحدهای فن کویل گفته می شود . یک هواساز  بزرگتر که 100٪ هوا را تصفیه می کند  و هوای قابل گردش در آن وجود ندارد ، به عنوان واحد هوای آرایش ( MAU ) یا واحد انتقال هوای تازه ( FAHU ) شناخته می شود. هواسازها که برای استفاده در فضای باز طراحی شده است ، معمولاً روی پشت بام ها ، به عنوان یک واحد بسته بندی شده ( PU ) یا واحد پشت بام ( RTU ) شناخته می شود.

اجزای کلی هواساز :

1-فیلترها

2-عناصر گرمایش و یا خنک کننده

3-رطوبت ساز

4-محفظه مخلوط کردن

5-فن دمنده

6-تعادل

7-دستگاه بازیابی حرارت

8-کنترل ها

9-کاهنده های  ارتعاش

10-دستگاه های کاهش دهنده صدا

ساخت وساز هواساز :

هواسازها معمولاً در قالب یک سیستم فریم با پانل های فلزی تزریق می شود که مطابق با تنظیمات اجزا لازم است. این قاب در ساده ترین شکل ممکن است از کانالها یا بخشهای فلزی ساخته شده و دارای پانل های تزئینی فلزی منفرد است. این فلز به طور معمول برای محافظت طولانی مدت از فلز  گالوانیزه ساخته می شود . برای محیطهایی با فضای باز نوعی درب ضد آب و آب بندی اضافی در اطراف اتصالات تعبیه شده است .

هواساز صنعتی  بزرگتر از یک سیستم قاب بندی فلزی مربع با پانل های دوجداره و عایق ساخته می شوند. چنین ساخت و سازها باعث کاهش افت گرما یا افزایش گرما از هواگیر و همچنین تضعیف آکوستیک می شوند . گیربکس های بزرگتر هوا ممکن است چندین متر طول داشته باشند و به صورت مقطعی تولید شوند و بنابراین ، برای استحکام ریل های پایه فلزی زیر واحد ارائه می شوند .

برج خنک کننده آدیاباتیک

تعریف برج خنک کننده وانواع آن :

برج خنک کننده حرارت حاصل از آب گرم شده توسط فرآیندهای صنعتی را گرفته و به اتمسفر منتقل می کند به گونه ای که آب فرآیندهای صنعتی خنک سازی وآماده استفاده مجدد می گردد . بعنوان مثال در صنایع تزریق پلاستیک ، آب فرآیند خنک از زیر پایه برج خنک کننده و از طریق یک یا چند مدار خنک کننده در قطعات مختلف تجهیزات (یعنی دستگاه های پردازش ، قالب ، خشک کن ، چیلرهای با آب خنک کننده و غیره پمپ می شود . فرایند تبرید برج خنک کننده گرما را از تجهیزات دور می کند و باعث می شود تا دمای کار در محدوده مورد نیاز برای پردازش بهینه باقی بماند . این آب گرم "بازگشت"از تجهیزات صنعت باید خنک شود و همانطور که از نام آن پیداست همان دستگاهی که باید این کار را انجام دهد برج خنک کننده می باشد.

برجهای خنک کننده مدار باز :

برجهای خنک کننده مدار باز یا همان حلقه باز خود به دسته تقسیم می گردند که درادامه به توضیح هریک می پردازیم .

1-برج خنک کننده تبخیری : قدیمی ترین و ساده ترین برج های خنک کننده با استفاده از تبخیر به طور مؤثر آب را خنک می کنند  .برجهای خنک کننده تبخیری می باشند . آب برگشتی گرم به بالای برج پمپ می شود ، پس از آن جریان می یابد یا بر روی یک سری از حفره هایی که جریان آب را شکسته اند وپکینگ نام دارند پاشیده می شود تا حداکثر سطح منطقه آن به حداکثر برسد. مقدار نسبتاً کمی از آب در هوا تبخیر می شود و مقدار زیادی از حرارت فرآیند را به صورت انرژی گرمای نهان با خود به خود می گیرد. در نتیجه ، آب باقیمانده خنک می شود به پایین برج برای گردش ، جریان می یابد.

2-برجهای خنک کننده ناشی از پیش نویس یا "ضد جریان". برای تسریع در فرآیند تبخیر و خنک کننده ، بسیاری از برجهای خنک کننده تبخیر به یک برنامه پیش نویس یا ازقبل برنامه ریزی شده مجهز هستند که هوا را از پایین برج بیرون می کشند و آن را از طریق حفره ها و جریان آب بیرون می آورند. برجهای خنک کننده مانند این برجهای خنک کننده القا شده یا "جریان ضد جریان" نامیده می شوند ، زیرا هوا در جهت مخالف آب حرکت می کند. تقریباً تمام برجهای خنک کننده تبخیر کننده از یک طراحی ضد جریان استفاده می کنند ، از جمله:

• برجهای خنک کننده سری E1 ظرفیت 38 تا 120 تن
• برجهای خنک کننده سری E2 و سری E2F ظرفیت 55 تا 250 تن
• برج خنک کننده سری E4 ظرفیت 300 تا 810 تن

از آنجا که برج های خنک کننده تبخیری ، آب خنک کننده را به هوای آزاد می ریزند ، به سیستم های "حلقه باز" معروف می باشند.  گرچه شکی نیست که برجهای خنک کننده تبخیری و ضد جریان بسیار کارامد ومفید هستند  ، اما هزینه های قابل توجهی نیزدر برخواهند داشت  . اول ، تبخیر هزینه آب را به همراه دارد ، زیرا آب فرآیندی که در تبخیر از دست می رود باید به طور مداوم دوباره پر شود ، و این می تواند در مناطقی که آب در منبع محدود است یا هزینه های آب و برق (آب و فاضلاب) زیاد باشد ، نامطلوب باشد. دوم ، برجهای جریان متقاطع الکتریسیته مصرف می کنند واستفاده از  ابزار دیگری همچون پردازنده ها ممکن است قیمت های نسبتاً بالایی را به همراه داشته باشند و سوم ، تصفیه شیمیایی آب فرایند معمولاً برای جلوگیری از ایجاد رسوبات معدنی در لوله کشی و تجهیزات پردازشی که در معرض آب خنک کننده هستند ، مورد نیاز است.

برجهای خنک کننده مدار بسته :

برای جلوگیری از این مسائل ، برجهای خنک کننده فایبر گلاس  می توانند به سمت فن آوری های برج خنک کننده که کار با کمبود آب یا کمبود آب دارند ، روی آورند. این طرح های برج خنک کننده مدار بسته هستند زیرا آب خنک کننده (یا در بعضی موارد مایع فرآوری مانند مایع خنک کننده اتیلن گلیکول) هرگز در معرض محیط قرار نمی گیرد.

1-کولرهای سیال ساده ترین نوع برج خنک کننده مدار باز می باشند  یک کولر مایع پایه است. این کولرها با استفاده از مبدل حرارتی بزرگ آب "برگشتی" را گرم می کنند. سیستمی از لوله ها که درون پانل های ریز دار نگه داشته می شوند و شبیه یک رادیاتور بزرگ است. یک یا چند جبهه هوا را از طریق تابلوها جذب می کنند و گرما را جذب می کنند. در حالی که کولرهای مایع ظرفیت خنک کننده ای را فراهم می کنند ، آنها نمی توانند درجه حرارت آب را به اندازه برجهای خنک کننده کاهش دهند. بنابراین ، استفاده از آنها ممکن است محدود باشد مگر اینکه از تجهیزات خنک کننده تکمیلی ، مانند چیلرهای قابل حمل ، برای پایین آوردن دمای بیشتر آب استفاده شود.

2-برجهای آدیاباتیک : این کولرهای برج برای مدیریت نیازهای خنک کننده آب فرآیند و هزینه های مصرفی ، پردازنده های مختلفی را ارائه می دهند . مانند یک کولر مایع ، یک کولر برج adiabiatic از یک مدار بسته استفاده می کند و از طریق یک مبدل حرارتی ریز که در آن جبهه های  هوای محیط را جذب می کنند برای جذب گرما و خنک کردن مایع برای چرخش ، از جریان بسته استفاده می کنند. در آب و هوای خنک یا وقتی دمای فرایند نسبتاً بالا قابل قبول است ، هوای تحت فشار فن ممکن است ظرفیت خنک کننده کافی را فراهم کند.

در صورت نیاز به خنک کننده بیشتر ظرفیت ، کولرهای برج adiabiatic می توانند با پاشیدن مقدار کمی آب بر روی تابلوهای تبخیر کننده ویژه واقع در جلوی پنل های رادیاتور باله ، آن را تأمین کنند . با جریان هوا از طریق این پنل های مرطوب ، آب تبخیر می شود و دمای هوا را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد تا بتواند گرمای فرایند بیشتری را از بین ببرد. در این روش ، برجهای خنک کننده adiabiatic می توانند دمای آب تقریباً به اندازه برجهای خنک کننده تبخیر با کمبود آب در تبخیر را کاهش دهند. کنترل پنل این برجها به طور فعال دمای آب فرآیند را کنترل می کند و به طور خودکار سرعت فن و جریان آب را به پانل های خیس تنظیم می کند تا انرژی و مصرف انرژی را در برابر نیازهای خنک کننده فرایند متعادل کند. گرچه شرایط انجماد پایدار عملکرد برج خنک کننده را پیچیده می کند ، اما اقدامات کلیدی می تواند عملکرد روان را تضمین کند.

مهتاب گستر تولید کننده انواع برج خنک کننده مدارباز ومدار بسته ازجنس فایبر گلاس آماده همکاری با پروژه های صنعتی می باشد ما به شما این اطمینان را می دهیم که انواع برج خنک کننده با قیمتی کاملا رقابتی با بازارهای داخل وخارج وبا کیفیت بسیار بالا را طراحی وتولید نماییم.سالها تجربه درامر تولید وطراحی برجها وهمکاری با پروژههای بزرگ صنعتی مصداق یارز ونمونه عینی این کلام می باشد. 02166706377

برج خنک کننده مارلی

برج خنک کننده مارلی :

برجهای خنک کننده سیستمهای برودتی هستند که جهت خنک سازی آب حاصل از فرآیند ماشین آلات صنعتی استفاده می شوند و آب خنک شده را به چرخه فعالیت  باز می گرداند . در این مقاله به بررسی نوعی برج خنک کننده می پردازیم که مزایایی فراوانی داشته و هواداران بسیاری ازمیان انواع برجها را به خود اختصاص داده است . این نوع برجهای خنک کننده  دارای جریان کراس فلو Cross Flow هستند و از جنس فایبرگلاس ، مقاوم در برابر خوردگی و یا از جنس ورق گالوانیزه ضخیم تولید می شوند .
اتصال قطعات بوسیله پیچ و مهره گالوانیزه انجام شده و از جوشکاری مخصوصا” در قطعات حوضچه پخش و جمع آوری آب جلوگیری بعمل آمده است . جهت آب بندی بین قطعات از نوارهای مخصوص و مقاوم در برابر آبگرم و بخار استفاده می شود. استراکچر دستگاه بصورت قطعات منفصل و قابل حمل از طریق آسانسور یا راه پله ، بدون نیاز به جرثقیل در مکانهای مرتفع ، تولید می شود .
برج های خنک کن مارلی ، در مواردی که ظرفیت برودتی زیاد و اختلاف دمای بالایی بین آب ورودی و خروجی مورد نیاز است کارآیی بیشتری داشته و از جای گیری کمتری برخوردارند. تولید این برجها بصورت مدولار در یک یا دو یا سه سلول از ظرفیت 300 تا 1500 تن و بالاتر انجام می گیرد .

استراکچر :
استراکچر این نوع برج خنک کننده ها شامل ستونها و حوضچه های پایین و بالا ، در دو نوع فایبرگالاس و یا تمام فلزی تولید می گردد .

الکتروموتور :
الکتروموتورها از نوع اروپایی IP55 ، 1400 دور سه فاز مورد استفاده قرار می گیرد .

سطوح تبخیر :
سطوح تبخیر از انواع سطوح Splash از جنس PP یا PVC یا چوب اشباع از جنس کاج روسی ، متناسب با ظرفیت استفاده می شود .

فن :
با توجه به نوع کارکرد مکشی این نوع برج خنک کننده ها (Induced Draft) در واحد تأمین هوا از فن های آکسیال از جنس فایبرگلاس ، با مقطع ایرفویل دار پهن ، بالانس شده، و با راندمان هوادهی بالا استفاده می شود .

سیستم توزیع آب :
سیستم توزیع آب در این نوع برج خنک کننده ها بصورت ثقلی بوده و از طریق حوضچه های بالای برج خنک کننده و نازل های ثقلی صورت می گیرد

دریچه بازدید :
جهت سهولت دسترسی به بخش های داخلی برج خنک کننده و همچنین تسریع در بازرسی و سرویس های مورد نیاز ، دریچه بازدید در نظر گرفته می شود .

سیستم انتقال قدرت :
انتقال قدرت در این نوع برج خنک کننده ها به دو روش گیربکس یا پولی انجام می گیرد. گیربکسهای مورد استفاده از مارک Rossi ایتالیا می باشند .

قیمت برج خنک کننده :

شرکت مهتاب گستر با توجه به سابقه وتجربه فراوان در زمینه طراحی و تولید انواع برجها ی خنک کننده وکیفیت اجزای برج شاید به جرات بتوان گفت حرف اول را در بازار تولید ایران می زند . بنابه اهمیتی که به میزان خرسندی و رضایتمندی مشتریان خود می دهد همیشه متخصصان این شرکت سعی نموده اند تا با گسترش دایره اطلاعات خود در ارتباط با این محصول و مطالعه انواع مقالات حرفی تازه در زمینه طراحی این محصول داشته باشند با تمام این تفاسیراین شرکت قادر به تولید بهترین برج خنک کننده با استفاده از برترین وکاراترین قطعات و بازده بالا و عمرطولانی برجها خواهند بود حال آنکه قیمت برج خنک کننده مورد نظر مشتری به عوامل گوناگونی همچون ظرفیت برج ، نوع موتور ، نوع فنها ، نوع کویلها ، نوع پکینگها و قطره گیر وتمامی قطعاتی که در استراکچر یک برج بکار رفته ، مدل برج ، جنس بدنه برج ، میزان مصرف انرژی و... بستگی دارد ، اما قطعا این اطمینان را به شما می دهیم که این شرکت با کیفیت ترین انواع برج را با مناسبترین قیمت رقابتی در اختیار شما قرار می دهد ازشما خواهشمندیم با کارشناسان فنی این شرکت تماس حاصل نمایید و استعلام قیمت و مشخصات فنی را ازآنها دریافت نموده و پس ازتایید خرید محصول در کمترین زمان و بدون فوت وقت آماده تحویل به شما خواهد شد.02166706377

انواع چیلر تراکمی و مشخصات آن

تکنولوژی انواع چیلر تراکمی :

چیلرتراکمی های  صنعتی به طور معمول از نوع هواخنک ، بسته بندی شده و شامل دستگاه چیلر ، کندانسور و ایستگاه پمپ با پمپ چرخشی (کمپرسور ) ، شیر انبساط ، خاموش شدن بدون جریان (کنترلر از راه دور )، کنترل داخلی آب سرد هستند . مخزن داخلی به حفظ دمای آب سرد کمک می کند و از افزایش دما جلوگیری می کند . چیلر تراکمی ، یک مایع خنک کننده یا آب تمیز را با افزودنی های شرایطی در دما و فشار ثابت ، برای افزایش پایداری و تکرارپذیری دستگاه ها و ابزارهای دارای آب خنک ، دوباره بازیابی می کند.

اگر اختلاف دمای آب بین ورودی و خروجی زیاد باشد ، از یک مخزن بزرگ آب خارجی برای ذخیره آب سرد استفاده می شود. در این حالت ، آب سرد به طور مستقیم از چیلر به داخل برنامه نمی رود ، بلکه به مخزن آب خارجی می رود . مخزن آب سرد بسیار بزرگتر از آن است که آب داخلی از مخزن خارجی به داخل برنامه منتقل شود و آب گرم برگشتی از برنامه به مخزن خارجی برگردد ، نه به چیلر

چیلرهای تراکمی کمتر متداول آب خنک دمای یک مایع در یک مخزن باز یا ریخته گری را با چرخش مداوم آن کنترل می کنند.  مایع از مخزن کشیده می شود ، از طریق چیلر پمپ می شود و به مخزن باز می گردد. در چیلرهای صنعتی استفاده از خنک کننده آب به جای خنک کننده هوا است. در این حالت کندانسور مبرد گرم را با هوای محیط خنک نمی کند بلکه از آب خنک شده توسط یک برج خنک کننده استفاده می کند . این چیلرها سبب می شوند تا بیش از 15٪ نیاز انرژی کاهش یابد و همچنین به دلیل کوچک بودن سطح کندانسور مبتنی بر آب و عدم وجود فن ، باعث کاهش چشمگیر در اندازه چیلر می شود. علاوه بر این ، عدم وجود فن باعث می شود سطح نویز به میزان قابل توجهی کاهش یابد

بیشتر چیلرهای تراکمی  از خنک کننده به عنوان وسیله ای برای خنک کننده استفاده می کنند ، اما برخی از آنها برای تنظیم دما به تکنیک های ساده تری از قبیل هوا یا آب جاری شده از کویل های حاوی مایع خنک کننده اعتماد دارند. آب رایج ترین مایع خنک کننده در چیلرهای فرآیند است .

پارامترهای انتخاب چیلر تراکمی :

مشخصات مهم در هنگام جستجو برای چیلرهای تراکمی  شامل کل هزینه چرخه عمر ، منبع انرژی ، رتبه بندی IP چیلر ، ظرفیت خنک کننده چیلر ، ظرفیت اواپراتور ، مواد تبخیر کننده ، نوع اواپراتور ، مواد کندانسور ، ظرفیت کندانسور ، درجه حرارت محیط ، نوع پنکه موتور ، سطح نویز ، مواد لوله کشی داخلی ، تعداد کمپرسورها ، نوع کمپرسور ، تعداد مدارهای یخچال ، مایعات خنک کننده ، دمای تخلیه مایعات و  COP  ، نسبت بین ظرفیت خنک کننده در RT به انرژی مصرف شده توسط کل چیلر(kw)  ، بازده چیلر که اغلب در کیلووات در هر تن تبرید (kW / RT) مشخص می شود  می باشد .همچنین مشخصات پمپ فرآیندی که باید مورد توجه قرار گیرد شامل جریان فرآیند ، فشار فرآیند ، مواد پمپ ، مواد مهر و موم شفت مکانیکی مایع ، ولتاژ موتور ، کلاس الکتریکی موتور ، رتبه بندی IP موتور و رتبه بندی پمپ می باشد. اگر دمای آب سرد کمتر از 5 درجه سانتیگراد باشد ، برای پمپ کردن غلظت های بالای اتیلن گلیکول باید از پمپ مخصوص استفاده شود . مشخصات مهم دیگر شامل اندازه مخزن داخلی آب و مواد و جریان کامل بار می باشد.

از ویژگی های صفحه کنترل که باید هنگام انتخاب چیلر تراکمی  در نظر گرفته شود ، شامل کنترل پنل موضعی ، صفحه کنترل از راه دور ، نشانگرهای خطا ، نشانگرهای دما و نشانگرهای فشار است.

از ویژگی های مدنظر دیگر هنگام انتخاب یک چیلر تراکمی می توان  به آلارم اضطراری ، بای پس از گاز گرم ، انتقال آب شهر و کاستور اشاره کرد. همچنین باید به عواملی همچون موقعیت جغرافیایی کاربری مورد نظر خود که آیا با کمبود آب مواجه هستید یانه ، آیا گرد وغبار در آنجا وجود دارد یانه وآیا دارای هوای خشک و کم رطوبت است یا خیر توجه نمایید.

اگر میزان نویز چیلر از نظر صوتی غیرقابل قبول باشد ، مهندسان کنترل صدا برای کاهش سطح صدای چیلر ، ضعیف کننده های صدا را اجرا می کنند. چیلرهای بزرگتر معمولاً به آرایه ای از ضعیف کننده های صدا که بعضاً به عنوان بانک خاموش شناخته می شوند احتیاج دارند.

چیلر تراکمی هواخنک وانواع آن

چیلر هوا خنک :

بسیاری از تولید کنندگان چیلر تراکمی طیف گسترده ای از چیلرهای هوا خنک و آب خنک در اندازه و ظرفیت های مختلف  طراحی وتولید ومونتاژ می کنند . به طور معمول چیلرهای هوا خنک با نصب نسبتاً آسان و با قیمت رقابتی به بازارها ارائه می شوند. چیلر تراکمی هواخنک از کندانسور هواخنک استفاده می کنند ونیازی به برج خنک کننده وفضای زیاد نیست که برای مشتریانی که نیاز به فضای کمتری دارند بسیار مناسب وپر کاربرد می باشد.  هزینه نصب  و راه اندازی چیلر هوا خنک کم می باشد ، اما هزینه های برقی آن بیشتر است.چیلرهای تراکمی هواخنک در 4مدل طراحی وتولید می گردند : چیلر هواخنک رفت وبرگشتی ، چیلر هواخنک سانتریفیوژ ، چیلر هواخنک اسکرال وچیلر هواخنک اسکرو .

چیلر تراکمی اسکرال :

 چیلر اسکرال هم در نوع هوا خنک و آب خنک کارایی دارد، این چیلرها معمولاً در بسته تجهیزات کوچکتر مورد استفاده قرار می گیرند . این چیلرها در محیطهای کوچک بسیار کارآمد هستند و به عنوان مینی چیلر نسبتاً ارزان نیز نسبت به چیلرهای با ظرفیت بالاتر می باشند.

چیلر تراکمی اسکرو :

این نوع چیلر محبوب هم به عنوان هوا خنک و آب خنک ساخته می شود، دامنه ظرفیت این چیلر سطح متوسط و بالا ​​را پر می کند و بسیار کارامد می باشند ممکن است یکپارچه تا چند پارچه طراحی وتولید شوند وبسیار کم صدا وکم لرزش هستند .قطعات کمتری دارند.

چیلر تراکمی سانتریفیوژ :

به طور معمول این نوع چیلرها در ظرفیت های بالا طراحی و تولید می شوند و کمپرسور دستگاه به عنوان بزرگترین کمپرسورها هستند و اصولا در چیلرهای آب خنک اعمال می شوند ، به دلیل توانایی دستگاه در تحویل خنک کننده با ظرفیت بالا ، معمولاً فقط یک کمپرسور در هر چیلر وجود دارد. برای بارهای خنک کننده متوسط ​​و بزرگ و کاربردهای پیچیده ، چیلر سانتریفیوژ مؤثر است.

چیلر رفت وبرگشتی :

این چیلرها نیز در دو مدل آب خنک وهواخنک قابل طراحی وتولید هستند ودر ظرفیتهای متوسط تا تقریبا بالاکاربرد فراوان دارند.

پارامترهای انتخاب چیلرتراکمی :

• بر اساس اندازه تقاضای ظرفیت مورد نیاز
• کارایی دستگاه
• بودجه مورد نظر
• نوع پروژه
• تعمیر و نگهداری مداوم دستگاه

 

چرا اکنون تولید کنندگان به ساخت وطراحی چیلر تراکمی اهمیت می دهند ؟

تولید کنندگان با محصولات جدید به روز به نیاز مشتریان خود  پاسخ داده اند زیرا بازار چیلرهای موجود در مراکز تجاری و نهادی در حال تحول است. تمایل به مدولار در ساخت و ساز اجازه می دهد تا چیلرها از درهای موجود در داخل ساختمانها به راحتی رد شوند و به داخل ساختمانها به راحتی  منتقل شوند. افزایش هزینه چرخه زندگی، تغییر دیگری در بازار بوده است که مربوط به تقاضای خریدار است زیرا مردم اکنون هزینه کامل تجهیزات را در کل زندگی خود تعیین می کنند اما قبلاً اینگونه نبوده است.

نگهداری و نظارت :

چیلرهای هوا خنک و آب خنک با روشی نسبتاً مشابه کار می کنند. آنها هر دو دارای اواپراتور ، کمپرسور ، کندانسور و دریچه انبساط هستند. تفاوت اصلی در این است که یکی از هوا برای خنک کننده کندانسور استفاده می کند و دیگری از آب استفاده می کند.همه چیلر تراکمی ها به منظور کارایی در حد مطلوب به تعمیر و نگهداری اساسی نیاز دارند ، اما چیلرهای هوا خنک نسبت به چیلرهای آب خنک آسان تر و ارزان تر هستند.

انواع چیلر تراکمی از لحاظ کمپرسور

انواع کمپرسور درچیلر های تراکمی :

1-کمپرسور رفت و برگشتی : یک کمپرسور متقابل یا رفت و برگشتی کمپرسوری است که از پیستون ویک میل لنگ استفاده می کند و ازاندکی مبرد با فشار بالا استفاده می کند.  چیلر تراکمی  دارای کمپرسور برگشت پذیر ممکن است دارای ولتاژ دوگانه باشند و از سه تا شصت اسب بخار متغیر باشند. کمپرسورهای برگشت پذیر معمولاً کمپرسورهای نیمه هرمتیکی یا همان مهر وموم شده هستند و این بدان معنی است که آنها قابل استفاده هستند. 

2-کمپرسور سانتریفیوژ: کمپرسورهای گریز از مرکز دارای قطعات متحرک اندکی هستند که آنها را در صنعت مورد علاقه خود قرار می دهد. آنها همچنین بسیار کارآمد هستند و جریان مبرد بالاتری نسبت به یک کمپرسور متقابل اندازه مشابه دارند. کمپرسورهای گریز از مرکز در ظرفیت های تبرید بالا با برنامه کم فشار بسیار مناسب هستند  مانند آنهایی که از پنکه های تهویه ، واحدهای خنک کننده و حرکت هوا استفاده می کنند. کمپرسور گریز از مرکز با استفاده از نیروی گریز از مرکز اعمال شده برای جرم هوا برای رسیدن به فشرده سازی عمل می کند. ظرفیت های معمولی از شصت تا چند صد تن است. اینها کمپرسورهای بلبرینگ مغناطیسی مهر و موم شده و 230 ولت یا 460 ولت هستند.

3-کمپرسور پیچ  یا اسکرو : کمپرسور پیچ بسیار ظریف و دقیق به نظر می رسد.  در یک کمپرسور پیچ دو پیچ وجود دارد که در محفظه ثابت در کنار هم قرار گرفته اند . با چرخش روتورها ، گاز با کاهش مستقیم جریان بین دو روتور فشرده می شود.  این کمپرسورها همچنین کمپرسورهای نیمه مهر و موم شده و دارای ولتاژ دوگانه هستند و از 40000 اسب بخار قدرت دارند . 

قطعات چیلر:

یکی از عوامل مهم در خرید چیلر شناخت قطعات آن است. مهمترین قطعات چیلر مانند کمپرسور، اواپراتور ، فن کندانسور و و مدارات برقی باید از تولید کنندگان معتبر جهانی تامین گردد . بعنوان مثال در چیلرهای تراکمی هواخنک از کمپرسورهای معتبر مانند بیتزر آلمان ، کومرایتالیا و دانفوس فرانسه و همچنین اواپراتور Alfalaval ساخت ایتالیا و فن های کنذانسور EBM آلمان استفاده می گردد.

 

 

تعمیر و نگهداری چیلر تراکمی :
چیلر های تراکمی به گونه ای طراحی شده اند که دارای راندمان وکارایی بالایی باشند . مراحل تعمیر و نگهداری به طور منظم به تضمین چیلر شما در سطح بهینه بهره وری کمک می کند.  چیلر تراکمی که از شرکت ما خریداری می شود توسط نصابان شرکت نصب  می گردد و باتوجه به برگه مشخصات فنی که به همراه محصول می باشد می توانید به منظور بهره وری بالای طبق قوانین آن عمل کنید و ظرف مدت یکسال از گارانتی ما استفاده نمایید.

محل قرارگیری چیلرهای تراکمی :
چیلر های بزرگ صنعتی معمولاً در اتاقهای تجهیزات مکانیکی در داخل ساختمان نزدیک به فرآیند خنک کننده قرار دارند.  بسته به اندازه چیلر و کمپرسور ممکن است برخی از چیلرهای صنعتی به طور مستقیم در کنار فرایند قرار بگیرند . برخی حتی ممکن است کاملاً در فضای بیرون قرار بگیرند.کارشناسان بخش تولید ما  خوشحال خواهند شد که با شما همکاری کند تا مشخص کند کدام چیلر  هواخنک به بهترین وجه با نیاز شما مطابقت دارد.

مزایایی چیلرها ی  تراکمی نسبت  به چیلر جذبی

۱-  قیمت پایین تر چیلر تراکمی نسبت به چیلر جذبی :

قیمت چیلر تراکمی کمتر از چیلر جذبی با ظرفیت مشابه است. چیلرهای جذبی غیر مستقیم قیمتی حدودا ۱٫۵برابر بیشتر از چیلرهای تراکمی مشابه دارند و چیلرهای جذبی شعله مستقیم دارای قیمتی حدودا ۲ برابر هستند. علاوه بر این ها چیلرهای جذبی شعله مستقیم به دلیل استفاده از احتراق، نیاز به تدابیری برای هوای  احتراق و دودکش آن نیز می باشد.

۲-  دبی آب خنک کن ، برج خنک کننده کوچکتر نسبت به چیلر جذبی

از آنجایی که حرارت انتقالی در کندانسور چیلرهای جذبی در مقایسه با چیلر تراکمی مشابه ۲۰ تا ۵۰ درصد بیشتر است بنابراین به دبی آب خنک کن بیشتر، برج خنک کن و پمپ بزرگتری نیاز است. بنابراین پرت آب در برج خنک کن چیلرهای جذبی بیشتر بوده و نیاز به آب تغذیه بیشتری است.

۳- ظرفیت رزرو

در صورت نیاز به دستگاه رزرو یا ظرفیت رزرو هزینه بسیار بالا می رود .اگر دستگاه رزرو وجود نداشته باشد ریسک توقف دستگاه بالا می رود . سیستم چند کمپرسوری ودو سیکل تبرید مجزا باعث بالا رفتن ضریب اطمینان می گردد. حتی در زمان توقف یک سیکل، سیکل دیگر به کار خود ادامه می دهد.

۴-راهبری آسان تر و کم هزینه تر

هزینه راه اندازی و بهره برداری چیلرهای تراکمی کمتر از چیلرهای جذبی با ظرفیت مشابه است. تعداد تجهیزات کمتر و فرآیندهای ساده تر هزینه های بهره برداری و راه اندازی چیلرهای تراکمی را کاهش می دهد.

۵- بهینه سازی مصرف انرژی

در چیلرهای جذبی ، به دلیل اینکه گاز طبیعی در صنایع نفت و گاز تولید و سپس منتقل و برای تولید سرما در چیلر جذبی سوخته می شوند و بخش زیادی از حرارت حاصل از سوختن به اتمسفر دفع می شود، در مقایسه با چیلرهای تراکمی که از انرژی پاک برق استفاده می کنند، بیشتر محیط زیست را آلوده می کنند و هدر رفتن انرژی در فرایندهای چیلر جذبی بیشتر می باشد.

۶- اندازه کوچکتر چیلرهای تراکمی

چیلرهای جذبی تقریبا ۵۰ درصد فضای بیشتری از چیلرهای مشابه تراکمی نیاز دارند. علاوه بر این به خاطر ابعاد چیلرهای جذبی، فضای نصب بایستی دارای حداقل ارتفاع ۱۵ سانتی متر باشد.

۷-وزن کمتر چیلر تراکمی

چیلر جذبی وزنی حدودا دو برابر بیشتر از چیلرهای تراکمی با ظرفیت مشابه دارند. خیلی وقت ها چیلرهای جذبی به خاطر ابعادشان، حمل آن ها در چند مرحله صورت می گیرد. ممکن است نیاط به مونتاژ و نیز جوشکاری در محل وجود داشته باشد.

۸- کریستالیزاسیون چیلر جذبی :

چیلرهای جذبی به دلیل استفاده از محلول لیتیم بروماید، ممکن است در بعضی ظرفیت ها و در صورتی که راهبر تاسیسات کوتاهی کند به اصطلاح کریستال کند که در این صورت هزینه بسیار سنگینی به تاسیسات وارد می شود و چیلر آسیب می بیند.

مدت زمان و شرایط گارانتی :

مدت زمان گارانتی دستگاه در دو بخش قطعات الکتریکی و کمپرسور می تواند آرامش خیال شما را سبب شود. مدت زمان گارانتی کمپرسورهای اسکرال چیلرهای مهتاب گستر پنج سال و کمپرسورهای اسکرو یک سال می باشد. همچنین گارانتی قطعات برقی نیز هجده ماه از زمان تحویل می باشد.